Miks kasutavad laetavad terasest nööppatareid laserkeevitustehnoloogiat?

Viimastel aastatel on TWS-i kõrvaklappide plahvatusliku leviku tõttu uued laetavad nööpakud, mille eelised on nagu kõrge vastupidavus, kõrge turvalisus ja isikupärastamine, muutunud enneolematult populaarseks erinevates väikestes kantavates seadmetes, nagu TWS-i kõrvaklapid, nutikellad, nutikellad ja nutikõlarid.

Nuppelemendil, tuntud ka kui nööpelemendil, on suurim eelis hea konsistentsiga ning see ei paisu laadimis- ja tühjendustsükli ajal välja. See võib seada suurema aku mahutavuse ja kinnitada otse PCB-le. Uus laetav nupuaku realiseerib kiirlaadimise tehnoloogia ja vastab mõne spetsiaalse rakendusseadme vajadustele. See pole mitte ainult keskkonnasõbralik, vaid seda saab ka korduvalt laadida.

3C elektroonikatööstuse põhjaliku arenguga esitavad kliendid kõrgemaid nõudeid aku ohutusele, millele järgnesid kõrgemad nõuded tootmisprotsessile ja tootmisliini seadmetele. Seetõttu toodetakse enamik turul olevaid taaslaetavaid teraskest nööppatareisid laserkeevitustehnoloogia abil. Miks peaksid taaslaetavad teraskest nööppatareid kasutama laserkeevitustehnoloogiat?

Kõigepealt tutvume nupupatarei laserkeevituse rakendusprotsessidega?

1. Kest ja katteplaat: nööpterasest kesta lasersöövitus;

2. Elektriline südamiku sektsioon: pooli südamiku positiivse ja negatiivse pooluse keevitamine koos kesta kattega, kesta katte laserkeevitamine kestaga ja tihendusnaelte keevitamine;

3. mooduli PACK sektsioon: elektriline südamiku sõelumine, küljekleepimine, positiivsete ja negatiivsete elektroodide keevitamine, keevitusjärgne kontroll, suuruse kontroll, ülemised ja alumised kleeplindid, õhutiheduse kontroll, tühjendamise sorteerimine jne.

Miks kasutavad laetavad terasest nööppatareid laserkeevitustehnoloogiat?

1. Traditsioonilisel keevitustöötlemistehnoloogial on raske täita uue laetava nööppatarei kõrgetasemelisi keevitusnäitajaid. Seevastu laserkeevitustehnoloogia suudab rahuldada nööpatareide töötlemise tehnoloogiate mitmekesisust, nagu erinevate materjalide (roostevaba teras, alumiiniumisulam, vask, nikkel jne) keevitamine, ebakorrapärased keevitusrajad, üksikasjalikumad keevituspunktid ja täpsem positsioneerimine keevitusalad, mis mitte ainult ei paranda toote keevitamise konsistentsi, vaid vähendab ka aku kahjustusi keevitamise ajal ja on praegu parim nööppatarei keevitusprotsess.

2. Kui elektrilise südamiku positiivsed ja negatiivsed elektroodid on keevitatud kesta kattega, on vaskmaterjalil hea juhtivus, kuid tugevalt peegeldaval materjalil on laseri neeldumiskiirus väga madal. Lisaks on materjal äärmiselt õhuke, mis võib kergesti deformeeruda, kui kuumutusala on liiga suur, kuumutusaeg liiga pikk või laseri võimsustihedus ei ole piisav, mille tulemuseks on kehv keevitamine.

Kui ülemine kate on tihendatud ja keevitatud, on nupupatarei kesta ja katteplaadi vahelise ühenduse paksus pärast töötlemist vaid 0,1 mm, mida traditsioonilise keevitamise abil ei saa realiseerida. Kui laserkeevitusvõimsus on liiga suur, puruneb aku kest otse ja sisemine elektriline südamik saab kahjustatud ning materjali on väga lihtne deformeerida. Kui võimsus on väike, ei saa keevitusbasseini keevitamise eesmärgi saavutamiseks moodustada.

Pin ja valmis aku teostatakse tavaliselt kattuva läbitungkeevitusega. Selle keevitusprotsessi ajal on aku suletud ja elektrolüüdiga täidetud. Kui keevitusprotsess on ebastabiilne, on lihtne tekitada sisemisi membraankeevituskahjustusi ja lühiseid või aku kest keevitatakse läbi, mille tulemuseks on elektrolüüdi väljavool, vigane keevitamine, ülekeevitus ja muud soovimatud nähtused.

3. Laserkeevitustehnoloogia on rakendatav terasest kesta nupupatarei automaatseks kokkupanekuks, keevitamiseks ja tootmiseks; Modulaarne disain, mis ühildub 8-16 mm nööppatarei elementide kokkupaneku ja valmistamisega, et saavutada tootmisliini andmete jälgitavus.

4. Laserkeevitustehnoloogia seadmed võivad elektrilise südamiku sõelumise andmed üles laadida kogu protsesside komplekti, nagu keevitusprotsessis sobivate täpsuse kontrollimine ja keevitusenergia tuvastamine, et teostada täisautomaatne montaažikeevitus ja tagada tõhusus. toodete väljund; Kõrge täpsusega lasersobituskeevitustehnoloogia, keevitamise reaalajas jälgimise tehnoloogia ja visuaalse suuruse sorteerimise tehnoloogia tagavad kõrgekvaliteedilise keevitamise, võttes samal ajal arvesse ülitäpset suuruse reguleerimist, suuremat töökindlust ja stabiilsust ning keevitamise tipptase ulatub 99,5% -ni.