Erinevus liitiumpatareide lamedate ja otsamurrude vahel

Erinevus liitiumpatareide lamedate ja otsamurrude vahel

1, Sissejuhatus

Liitiumakude tootmisprotsessis on lamedad ja otsamurrud tavalised kvaliteediprobleemid. Need ei mõjuta mitte ainult aku välimuse kvaliteeti, vaid võivad tõsiselt mõjutada ka aku jõudlust ja ohutust. Analüüsime liitiumakude pinna- ja otsamurdmiste erinevusi ja põhjuseid, uurime nende kahe tüüpi rästide mõju liitiumakude jõudlusele ja ohutusele ning pakume välja mitmeid tõhusaid lahendusi, mille eesmärk on anda võrdlusalus kvaliteedikontrolliks liitiumakude tootmisprotsess.

2 、 Erinevus liitiumakude lamedate ja otsamurdude vahel

1) Lamedad burrid

Lamedad pursked viitavad liitiumaku elektroodi lamedale osale moodustunud rästikele. Liitiumakude tootmisprotsessis peavad elektroodplaadid läbima mitmeid protsesse, nagu lõikamine ja mulgustamine. Ebamõistlikud parameetrite seadistused, tööriistade kulumine ja materjaliprobleemid nendes protsessides võivad kõik viia lamedate rästide tekkeni. Lamedate rästide levimus on kõrge ja igas tootmispartiis esineb sageli erineva astmega lamedaid räske.

2) Otsapinna pursked

Otsapinna jämedad viitavad liitiumaku elektroodi otspinnale moodustunud pursetele. Sarnaselt lamedate rästide tekkega on ka otspindade teke seotud selliste teguritega nagu tootmisprotsess, tööriista kulumine ja materjali omadused. Kuna otspinna servad on kord moodustunud, on neid raske eemaldada lihtsa järgneva töötlemisega, mistõttu on nende universaalsus suhteliselt kõrge.

3 、 Lamedate ja otspindade mõju liitiumakude jõudlusele ja ohutusele

1) Mõju jõudlusele

Lamedate servade ja otsamurrude olemasolu võib suurendada liitiumakude sisemist takistust, vähendades seeläbi nende laadimise ja tühjenemise efektiivsust. Samal ajal võivad pursked läbistada ka aku sisemise eraldaja, põhjustades akus lühise ja mõjutades veelgi selle jõudlust.

2) Mõju turvalisusele

Pursked võivad tungida läbi aku sees oleva separaatori, põhjustades aku sees lühise, mis võib põhjustada ohutusõnnetusi, nagu termiline ärajooks, põlemine ja isegi plahvatus. Lisaks võivad aku laadimis- ja tühjenemisprotsessis põhjustada ka selliseid probleeme nagu vedeliku leke ja gaasi paisumine, mis ohustab veelgi aku ohutust.

4 、 Lahendus

Liitiumpatareide lamedate ja otsakummide probleemide lahendamiseks saab pakkuda lahendusi järgmistest aspektidest:

1) Tootmisprotsessi parameetrite optimeerimine

Reguleerides lõikamise, mulgustamise ja muude protsesside parameetreid, nagu lõikekiirus, lõikesügavus, tööriista kliirens jne, saab jämedust tõhusalt vähendada. Samas on lõikeriistade regulaarne ülevaatus ja vahetus, et tagada nende teravus ja täpsus, samuti oluline meede jäsemete vähendamisel.

2) Parandage materjali omadusi

Suure nihketugevusega ja hõlpsasti töödeldavate materjalide valimine võib tõhusalt vähendada rästide teket. Lisaks võib materjalide, näiteks pinnakatte määrdeainete, pinnatöötlus vähendada ka jämeduse tekkimise tõenäosust.

3). Tugevdada kvaliteedikontrolli ja -kontrolli

Kvaliteedikontrolli ja -kontrolli tugevdamine tootmisprotsessi ajal, rästide õigeaegne avastamine ja käitlemine võib tõhusalt vältida rästide mõju aku jõudlusele ja ohutusele. Samal ajal on usaldusväärse kvaliteedijuhtimissüsteemi ja jälgitavuse mehhanismi loomine toodete kvaliteedi ja turu konkurentsivõime parandamiseks väga oluline.

4) Uute töötlemistehnoloogiate väljatöötamine

Tehnoloogia arenemise ja uute töötlemistehnoloogiate pideva esilekerkimisega võib liitiumaku elektroodide töötlemiseks sobivate uute tehnoloogiate väljatöötamine, nagu laserlõikamine, veejoaga lõikamine jne, lahendada pursside probleemi põhimõtteliselt. Nendel uutel töötlemistehnoloogiatel on eelised, nagu kõrge täpsus, kõrge efektiivsus ja väike kahju, mis võib oluliselt parandada liitiumakude tootmiskvaliteeti ja tõhusust.

5. Järeldus

Liitiumpatareide tasasel pinnal ja otsapinnal olevad pursked on tootmisprotsessis tavalised kvaliteediprobleemid, mis võivad samuti oluliselt mõjutada akude jõudlust ja ohutust. Tootmisprotsessi parameetrite optimeerimise, materjalide omaduste parandamise, kvaliteedikontrolli ja -kontrolli tugevdamise ning uute töötlemistehnoloogiate väljatöötamise abil saavad erinevad meetmed neid probleeme tõhusalt lahendada ja liitiumakude tootmiskvaliteeti parandada.